Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Еще одна необычная, но в то же время простая идея для того, чтобы сделать паяльник своими руками из подручных материалов. В этом случае нам опять-таки пригодится резистор, но в данном случае уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ.


Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

  • Шариковая ручка простейшей конструкции.
  • Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
  • Двухсторонний текстолит.
  • Медная проволока диаметром 1 мм.
  • Стальная проволока диаметром не более 0,8 мм. Сразу же следует отметить, что сталь должна принимать форму и в то же время не быть мягкой, дальше поймете почему.
  • Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

  1. Снять слой краски с поверхности резистора. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
  2. Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для токовода прямо на чашечке резистора.

  3. Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке.

  4. Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии.

  5. Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.

  6. Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.

  7. Последнее, что нужно сделать – подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт.

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного нет и все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику. Такой инструмент можно использовать для выпаивания smd компонентов на микросхемах своими руками.

Оптимальная толщина

Именно этот критерий считается определяющим в тех случаях, когда электрический тип паяльника используется для работы с массивными изделиями. Если нужно определиться с тем, какое жало для паяльника лучше, тогда нужно ознакомиться с основными их разновидностями:

  • Жало-лопатка. Широко используется для припаивания и отпаивания крупногабаритных радиокомпонентов. Основное физическое предназначение этого наконечника состоит в том, чтобы быстро и качественно прогревать всю поверхность детали. В процессе активной работы жало не остывает, так как обладает довольно большим объёмом.
  • Обычное жало. Универсальная деталь с широким спектром применения. Этот инструмент смог соединить в себе все основные преимущества жал, благодаря чему считается одним из самых востребованных.
  • Жало-игла. Этот наконечник менее востребован среди опытных мастеров. Все дело в том, что в момент соприкосновения с припоем он быстро остывает и перестает выполнять свою главную функцию. Специалисты рекомендуют использовать этот наконечник для очень мелких, ювелирных работ.
  • Изогнутый тип жала. Очень удобен и практичен при демонтаже радиокомпонентов и медной оплётки, а также для устранения лишнего припоя с платы. Кроме того, инструмент весьма практичен для пайки.
  • Жало-капля. Чаще всего используется специалистами для аккуратного переноса припоя на уникальном кончике, что в несколько раз повышает качество проводимых работ.

Отдельно стоит учесть, что универсальные паяльники с тонкими микроволнами и разной формой наконечника чаще всего используются для работы с миниатюрными деталями и тонкими проводниками. Помимо этого, они крайне востребованы в сфере ювелирных работ, когда нужна филигранная обработка заготовок.

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Есть еще одна необычная, но в то же время простая идея того, как сделать паяльник своими руками из подручных материалов для пайки мелких деталей или smd компонентов. В этом случае нам опять-таки пригодится резистор, но теперь уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ, мощностью от 0,5 до 2 Ватт.

Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

  • Шариковая ручка простейшей конструкции.
  • Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
  • Двухсторонний текстолит.
  • Медная проволока диаметром 1 мм, ее можно смотать со старого дросселя или купить в магазине электрики одножильный медный провод в изоляции и аккуратно снять ее канцелярским ножом
  • Стальная или медная проволока диаметром не более 0,8 мм.
  • Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

Снять слой краски с поверхности резистора. Эту операцию можно провести с помощью шкурки, надфиля или напильника, в крайнем случае, ножа. Главное не перестараться, чтобы не повредить резистор. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте. Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для проволоки прямо на чашечке резистора. В этом вам опять поможет треугольный надфиль.

Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке. Если у вас медная проволока, то необходимо зажать чашку в ней и сделать закрутку с помощью пассатижей, чтобы контакт был надежным, но не перестарайтесь, иначе вы помнете корпус. Помните, что проволока должна быть без лаковой изоляции.

Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии. Необязательно покупать именно новый лист текстолита. Можно лобзиком выпилить подходящий кусок из любой ненужной двусторонней платы

Или вообще обойтись без нее: скрутить проволоку с проводами, и присоединить их к ручке с помощью суперклея.  Главное нужно обратить внимание, чтобы расстояние между нагревательным элементом и ручкой было больше 5 см, иначе пластик может расплавиться.


Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.

Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.

Последнее, что нужно сделать – это подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт с помощью проводов.

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного в изготовлении этого инструмента нет, и вы легко с этим справитесь, а все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику или поискав их в закромах.

Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

Простой из резистора

Расчет

Самый простой паяльник можно сделать из проволочного резистора, это готовый нихромовый нагреватель. Рассчитать его также несложно: при рассеивании номинальной мощности в свободном пространстве проволочные резисторы греются до 210-250 градусов. С теплоотводом в виде жала «проволочник» держит долговременную перегрузку по мощности в 1,5-2 раза; температура жала при этом будет не ниже 300 градусов. Ее можно повысить до 400, дав перегрузку по мощности в 2,5-3 раза, но тогда после 1-1,5 час работы паяльнику нужно будет давать остыть.

Рассчитывают необходимое сопротивление резистора по формуле: R = (U^2)/(kP), где:

R – искомое сопротивление;

U – рабочее напряжение;

P – требуемая мощность;

k – указанный выше коэффициент перегрузки по мощности.

Напр., нужен паяльник на 220 В 100 Вт для пайки медных труб. Теплоотдача большая, поэтому берем k = 3. 220^2 = 48400. kP = 3*100 = 300. R = 48400/300 = 161,3… Ом. Берем резистор на 100 Вт 150 или 180 Ом, т.к. «проволочников» на 160 Ом не бывает, этот номинал из ряда на 5% допуск, а «проволочники» не точнее 10%.

Обратный случай: есть резистор на мощность p, какой мощности из него можно сделать паяльник? От какого напряжения его запитывать? Вспоминаем: P = U^2/R. Берем P = 2 p. U^2 = PR. Берем из этой величины квадратный корень, получаем рабочее напряжение. Напр., есть резистор 15 Вт 10 Ом. Мощность паяльника выходит до 30 Вт. Берем квадратный корень из 300 (30 Вт*10 Ом), получаем 17 В. От 12 В такой паяльник разовьет 14,4 Вт, можно паять мелочь легкоплавким припоем. От 24 В. От 24 В – 57,6 Вт. Перегрузка по мощности почти в 6 раз, но изредка и недолго спаять этим паяльником что-то большое возможно.

Изготовление

Изготовление паяльника из резистора

Как сделать паяльник из резистора, показано на рис. выше:

  • Подбираем подходящий резистор (поз. 1, см. также далее).
  • Готовим детали жала и крепеж к нему. Под кольцевую пружину надфилем выбирается канавка на стержне. Под болт (винт) и наконечник делаются резьбовые глухие отверстия, поз. 2.
  • Собираем стержень с наконечником в жало, поз.3.
  • Закрепляем жало в резисторе-нагревателе болтом (винтом) с широкой шайбой, поз. 4.
  • Крепим нагреватель с жалом к подходящей рукоятке любым удобным способом, поз. 5-7. Одно условие: термостойкость рукоятки не ниже 140 градусов, до такой температуры могут нагреваться выводы резистора.

Тонкости и нюансы

Описанный выше паяльник из резисторов на 5-20 Вт делали многие (в т.ч. и автор во дни пионерской молодости) и, попробовав, убеждались – работать им всерьез нельзя. Греется невыносимо долго, и паяет только мелочь тычком – слой керамики мешает теплопередаче от нихромовой спирали в жало. Именно поэтому нагреватели фабричных паяльников мотаются на слюдяные оправки – теплопроводность слюды на порядки выше. К сожалению, свернуть слюду в трубочку дома невозможно, да и мотать нихром 0,02-0,2 мм дело тоже не для каждого.

Но вот с паяльниками от 100 Вт (резисторы от 35-50 Вт) дело другое. Тепловой барьер из керамики в них относительно тоньше, слева на рис., а запас тепла в массивном жале на порядок больше, т.к. его объем растет по кубу размеров. Качественно пропаять стык медных труб 1/2″ 200 Вт паяльником из резистора вполне возможно. Особенно, если жало не сборное, а цельное кованое.

Проволочные резисторы, пригодные и непригодные для изготовления паяльников

Только для паяльника надо искать резисторы старых типов ПЭ или ПЭВ (в центре на рис., в производстве до сих пор). Их изоляция остеклованная, выдерживает многократный нагрев до светло-красного без потери свойств, только темнеет, остывая. Керамика внутри чистая. А вот резисторы С5-35В (справа на рис.) крашеные, внутри тоже. Снять краску в канале полностью невозможно – керамика пористая. При нагреве краска обугливается и жало прикипает намертво.

Самостоятельное залуживание наконечника


Чтобы провести эту процедуру в домашних условиях, нужно протереть жало обычной губкой, которую следует предварительно смочить в воде. После этого наконечник нужно тщательно нагреть и зачистить наждачной бумагой (в некоторых случаях может использоваться надфиль).

После этого изделие погружается в небольшую баночку с надфилем, а в верхней части размещается кусочек припоя. Паяльник с подачей олова растопит материал, который самостоятельно растечётся по зачищенной поверхности жала.

Есть ещё один вариант самостоятельного залуживания наконечника. В этом случае мастера трут разогретое железо о дерево, на котором имеется припой и флюс. Стоит учесть, что для этой процедуры больше всего подойдёт дерево хвойных пород. Если эти простые рекомендации не будут соблюдены, то итоговая пайка будет недоступна, в независимости от температуры нагрева.

В процессе таких манипуляций мастер может столкнуться с главной проблемой — коррозией, которая часто возникает под воздействием агрессивных флюсов при высокой температуре. Но не стоит думать, что все это обусловлено кислотными составами, ведь обычная канифоль тоже плохо влияет на поверхностное состояние меди. В течение некоторого времени на поверхности жала могут образоваться небольшие борозды и раковины, которые нуждаются в тщательной шлифовке. А это приведёт к тому, что наконечник существенно уменьшиться в размерах.

Но несмотря на все недостатки, при правильном уходе и регулярной замене, наконечники из красного металла показывают очень хорошие результаты работы. Именно поэтому такие изделия все чаще покупаются начинающими и опытными мастерами.

Современные производители выпускают такие модели паяльников, у которых вся рабочая часть покрыта специальным необгораемым составом. Стоит учесть, что этот слой очень тонкий и зачищать его, как в случае с обычными наконечниками, категорически запрещено. В этой ситуации у начинающих мастеров возникает логический опрос, как залудить необгораемое жало своими руками, если все стандартные действия в этом случае просто недоступны.

На помощь придёт обычный отрезок влажной ткани. Чтобы как следует облудить жало, нужно опустить кусочек припоя в канифоль, а уже потом потереть деталь о влажную ткань. В завершении процедуры следует поводить разогретым паяльником по припою.

Импульсный паяльник своими руками

Подробности Опубликовано 25.06.2013 16:24

В интернете можно найти множество схем маломощных импульсных блоков питания, на основе которых можно собрать достаточно качественные импульсные паяльники. Такие паяльники отличаются компактными габаритами и легким весом, удобны для эксплуатации, а жало нагревается всего за несколько секунд.

Большое спасибо Евгению, который отработал схему переделки электронного трансформатора, на основе которого собрал импульсный паяльник, полный цикл сборки был описан на одном из интернет-ресурсов.

Мощность блока составляет 50 ватт, выходное напряжение 12 Вольт — о чем было сказано выше. По идее, если удалить вторичную обмотку и вместо нее мотать шину из одного витка, то с обмотки можно снять порядка 25 Ампер.

  • Этого вполне достаточно для нагрева жала нашего самодельного паяльника.
  • Для начала был снят и разобран импульсный трансформатор. 

Сердечник удобно подогреть зажигалкой и аккуратно разделить половинки сердечника. После этой операции снимаем вторичную обмотку на 12 Вольт, она намотана проводом 0,8 мм и состоит из 5-8 витков — количество зависит от рабочей частоты блока.

Далее нужно найти подходящую медную шину, в моем случае это экран от антенного провода — 2 жилы. Примерное сечение вторички получается где-то 6-7мм плюс минус. Обмотка всего одна.

Для того, чтобы обмотка не замкнулась с сердечником (хотя на работу это не повлияет) в местах сечения последних были установлены кусочки картона, которые одновременно предают шине некую стойкость. Далее концы обмоток нужно залудить.

Включаем схему в сеть и кончики обмотки замыкаем многожильным проводом — диаметр особо не важен. Проволока (в зависимости от сечения) либо погреется за несколько секунд, либо расплавится. Если все так, значит схема работает должным образом. Напряжение на выходе не более 2-х Вольт, зато ток может доходить до 25 Ампер.

  1. Далее нужно думать о конструкции жало.

Жало удобно сделать из одножильного медного провода 1-1,2 мм. Провод сгибается так, как показано на фотографиях. Далее жало очищается от лака — греть провод не советую, от этого он станет более мягким, так, что лак лучше сдирать наждачкой или острым монтажным ножом. Остается прикрутить жало к шине — удобно болтами, можно также точечной сваркой или другим удобным способом.

Заводской корпус достаточно компактный и аккуратный, так, что всю схему можно разместить именно в этом корпусе. Заранее в передней части корпуса нужно просверлить два отверстия друг напротив друга — для жала. Следите, чтобы шина не замкнулась с корпусом — используйте изоляторы (стекловолокно, второпласт и термоустойкие пластинки).

Остается только приспособить ручку для нашего паяльника и применить его для радиолюбительских работ. Выключатель — устанавливается на входе питания, вместо выключателя удобно использовать кнопку без фиксации. В моем случае был использован готовый корпус от трансформаторного паяльника, поэтому долго с корпусом не мучился, просто припаял шину к держателю жала.


Такой паяльник разогревается за считанные секунды, а в ходе работы схема не перегревается. Тепло может передаваться от жала к шине, поэтому не желательно долго включить такой паяльник.

АКА КАСЬЯН

Самостоятельное изготовление микросхемного паяльника

Единственное, необходимо присутствие специальных приспособлений для защиты, которые оберегают микросхемы от поломки. В таких паяльниках устройство, которое выступает в роли блока для питания, лучше всего применять следующее. Оно должно иметь регулируемое напряжение выхода, имеющее величину от 0 до 15 вольт. Элемент, который будет вызывать нагревание, может быть резистором МЛТ, имеющим номинал порядка 8 Ом и мощность 0,5 Ватт, иногда для этого используют ультразвук.

Чтобы сделать такой резистор, нужно удалить одну ногу и в месте, где она крепится, сделать отверстие (с помощью сверления), имеющее толщину 1,1 миллиметр. Чтобы сохранить безопасность, нужно куском слюды создать защиту его торца от прикосновения с внутренней полостью чаши резистора, когда вставляется жало. Таким образом получается паяльник для микросхем. Уже “модифицированный” паяльник лучше всего прикрепить на торце его корпуса любой поломанной ручкой, в которой закончился стержень. Это делается с помощью специального текстолита, имеющего две стороны, или монтажной планочкой. Благодаря этому напряжение на нагреватель резисторного типа выдает подачу от блока для питания. Инструмент готов.

Составляющие микросхемного аналога:

  • резистор (блок питания);
  • средства для защиты от поломки;
  • корпус из шариковой ручки;
  • светодиоды.

Таким образом, учитывая все вышеописанное, можно в домашних условиях изготовить паяльник своими руками, как и импульсный, так и для микросхем.

Все больше приспособлений для работы радиолюбитель изготавливают самостоятельно. Импульсный паяльник не стал исключением. Его можно изготовить своими руками.

Радиолюбители со стажем хорошо помнят отечественный импульсный паяльник мгновенного нагрева «Момент» с лампочкой у нагревательного элемента.

Эта технология не забыта и сегодня. В магазинах радиотоваров можно купить паяльный пистолет за разумные деньги. А что если бесплатно? Запросто! Собрать такое устройство можно из элементарных деталей, которые есть в мастерской любого домашнего самоделкина.

Разновидности жал

Все современные наборы жал для паяльников существенно отличаются между собой, все зависит от материала, защитного покрытия, формы и толщины

Кроме того, каждый сменный инструмент может рассеивать разную по величине мощность, что очень важно при выборе наиболее подходящего изделия. Специалисты утверждают, что больше всего нужно учитывать то, из какого материала изготовлено жало и какую форму оно имеет

Что касается материала, то в зависимости от поставленных задач можно использовать жала с медным, керамическим, медно-стальным, латунным, хромовым либо никелевым покрытием. Форма изделия тоже может существенно отличаться: изогнутые, заострённые, конусообразные и даже со срезом. Как показывает практика, изогнутым приспособлением легче всего удалять лишний припой, а также проводить демонтаж деталей с платы. Именно материал и форма наконечников играют важную роль в работе паяльника, так как от них зависят следующие характеристики:

  • Итоговая способность к накалыванию энергии на месте пайки. Именно эта характеристика определяет возможность качественного и равномерного прогрева рабочей зоны.
  • Уровень теплопроводности, который определяет итоговое количество тепла, поступающего от паяльного инструмента к рабочей зоне.
  • Степень устойчивости используемого наконечника к окислению.

Но, несмотря на все имеющиеся преимущества, даже медные жала имеют свои недостатки. Основная часть из них связана с низким уровнем износоустойчивости материала и тем, что они подвержены негативному воздействию коррозии. Для устранения этих нюансов производители наносят на жало никелевое или же стальное покрытие, при этом теплопроводность наконечника меняется.

Из-за того, что газовые паяльники широко востребованы как в частной, так и промышленной сфере, производители выпускают широкий ассортимент наконечников с различными эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому можно приобрести наиболее подходящий стержень для паяльника по доступной цене.

Самодельный паяльник: сложная конструкция

Список необходимых материалов:

  • проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
  • небольшое полотно медной фольги;
  • проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
  • жестяная трубка;
  • силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
  • тальк;
  • рукоятка из термостойкого материала;
  • электрический провод со штекером.

Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:

  • источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
  • слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
  • деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
  • ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.

Пошаговая инструкция изготовления

Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают. Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком. На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой. На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла. Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм. Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают. Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной. Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат

Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая. На финальном этапе остается собрать конструкцию

Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения. На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.


С этим читают