Самодельный лобзиковый станок из старого электролобзика





Как пользоваться лобзиковым станком?

Выполнение реза на таком оборудовании – занятия несложное и безопасное, если придерживаться инструкции. В противном случае можно деформировать полотно, испортить заготовки или пораниться. Чтобы выпиливание на лобзиковом станке получилось качественным, придерживаемся следующих правил:
  1. Нельзя пальцы держать на одной линии с режущим полотном.
  2. В момент выхода пилы из материала большие пальцы отведите в сторону от кромки.
  3. Детали подавайте обеими руками.
  4. Осуществляйте рез без сильного нажима.
  5. При затуплении вовремя меняйте полотно.
  6. При надломе пилки или выскакивании инструмента из пазов нужно выключить станок и до остановки оборудования отойти в сторону.
  7. При желании выпилить отверстие или паз внутри заготовки следует вначале просверлить отверстие по размеру пилки. Выключаем лобзиковый станок, полотно снимаем, выставляем деталь на столе, и пропускаем режущий инструмент через отверстие.
  8. Для выпиливания скосов стол выставляется под требуемым углом.
  9. Для выполнения длинного прямого пропила лучше зафиксировать на столе струбциной временный упор.

Оборудование из швейной машинки

Сегодня многие изобретатели с успехом применяют современные методы, которые отличаются хорошим качеством и точностью в работе. Особо выделяется лобзиковый станок с применением ленточного полотна. Однако, несмотря на очень высокую скорость, сделать его сможет не каждый. По этой причине стоит выбрать более простой способ с использованием устаревшей швейной машинки. Хотя её устройство уже отслужило свой срок, но на работу самодельного станка это не повлияет. К тому же, это довольно распространённый и недорогой вариант, где не требуются слишком большие затраты. Для этой самодельной конструкции станка потребуется: О строительстве стола для стационарного лобзика рассказывалось выше, поэтому его не будем больше рассматривать. Но стоит заметить, что для этих целей может прекрасно подойти рабочий верстак. Кроме этого, многие старые швейные машинки уже имеют конструкцию в виде стола, а также механический привод. Поэтому здесь разберём лишь главные механизмы, в которые необходимо внести изменения.

Переделка

Переделать старую швейную машину под настольный лобзик не слишком сложно. Вначале потребуется изменить заднюю механическую часть, в которой закрепляется игла. Для этого необходимо сбоку подпилить хвостовик настолько, чтобы в зажим свободно входило стандартное полотно от заводского электрического лобзика. Отверстие в нижней пластине, которое предназначается под иглу, также нужно увеличить. Это легко сделать ручной дрелью с диаметром немного шире пилки. Нередко зажимная лапка у швейной машинки мешает при выпиливании толстой фанеры или деревянных брусков. Её нетрудно снять, открутив боковой стопорный болтик руками либо отвёрткой. В процессе работы лобзика будут оставаться опилки. Их легко собрать, если внизу установить небольшую коробочку. Но перед этим предстоит убрать челнок вместе со всем устройством, которое будет мешать. Удалить его несложно, имея лишь маленький разводной ключ или пассатижи.

Механический привод и двигатель

Понятно, что крутить руками такой станок будет очень сложно и неудобно. Поэтому необходимо установить дополнительный двигатель с механическим приводом. Буквально все образцы швейных машин в своей конструкции имеют шкив. К нему с помощью ремня подключается двигатель, который включается ногой. Если такой агрегат отсутствует, то его нетрудно сделать самому. Для этого нужно лишь найти электрический двигатель подходящей мощности. А затем прочно прикрепить его к столу с помощью простых хомутов — и можно активно приниматься за работу.

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором. Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения. Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм. Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка. Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов. На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки. В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении. Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна. ВАЖНО! Перед сборкой рычажного механизма надо определиться с размером полотен. Вся конструкция рассчитывается под длину пилки Рычаги должны быть по возможности параллельны друг другу. Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма. Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках. Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8. Соединяем маховик с нижним рычагом с помощью шатуна. Он изготавливается из такой же фанеры. Для увеличения длины посадочного места под ось, склеиваем две половинки. Тяги для соединения с рычагом – металлические. Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции. Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры. Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами. В качестве привода используется электрический шуруповерт. Патрон соединяется с осью маховика, и мы получаем съемный электромотор. Вы пользуетесь электроприбором как обычно, а когда нужно запустить самодельный лобзиковый станок – подсоединяете шуруповерт к оси маховика. В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием. Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка. Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции. Можно сделать станок и по этому чертежу, сути это не меняет. Все проверено — работать будет. Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двигателя был применен шуруповерт, так же можно приспособить дрель.

Техническое описание и составные части

Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей. В его составе обязательно имеются следующие части:
  • пилка;
  • привод с мощностью около 150 Вт;
  • коромысло для натяжения пилки;
  • рабочая поверхность с градуировкой;
  • блок сверления и пр.
На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона. Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см. Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм. С разными типами материалов меняются и пилки, в основном это касается их ширины: от 2-х до 10-ти мм. Пилки могут различаться по типу своих хвостиков – с штифтами или без. Они фиксируются в специальном приспособлении для их натяжения и ровного пиления. Для этого в них имеются пружины рессорного вида. Еще одна важнейшая : кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно переоценить: именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное. Чертеж сборки лобзикового станка. Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.

Как сделать станок из ручного лобзика?

Рассмотрим порядок действий при изготовлении лобзикового станка. Конструкция представляет собой рабочий стол с закрепленным снизу лобзиком. Коромысло состоит из жестко укрепленной стойки с подвижным подпружиненным рычагом. Этот вариант считается доступным и надежным, лишенным лишних узлов и деталей. Для простоты и наглядности рекомендуется набросать рабочие чертежи, которые позволят уточнить некоторые особенности конструкции и ответить на возникающие вопросы относительно размеров, точек соединения и других деталей сборочного процесса.
Создание станка можно условно разделить на три этапа, которые следует рассмотреть по отдельности:

Подготовительный этап

Перед началом непосредственного изготовления станка необходимо произвести некоторую подготовку. Прежде всего, следует изготовить специальный переходник для установки пилки. В большинстве лобзиков посадочный конец пилки вставляется в гнездо и зажимается винтом. Режущий орган станка — более тонкая и длинная пилка с отверстиями на концах, которые одевают на специальные штырьки (или сквозь которые проходят крепежные винты). Поэтому надо изготовить переходник, нижняя часть которого копирует хвостовик стандартной пилки для данного лобзика, а верхняя снабжена отверстием для винта с гайкой, которыми переходник соединяют со станочной пилой. Здесь порядок действий ничем не лимитирован — некоторые вытачивают деталь нужной формы из металлической пластинки, другие берут обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему стальную шайбу с последующей обработкой для аккуратности. Кроме этого, надо подготовить необходимые инструменты и материалы, в числе которых присутствуют: Рисунок 3 – Чертеж лобзикового станка
  • болгарка;
  • электродрель с набором сверл;
  • шуруповерт;
  • сварочный инвертор с электродами;
  • куски ДСП или многослойной фанеры для рабочего стола и станины;
  • соединительные уголки;
  • крепежные элементы (саморезы или болты с гайками).
Приведенный список не исчерпывающий, могут понадобиться дополнительные инструменты или материалы.

Создание заготовок

Первым действием станет изготовление рабочего стола. Отпиливается кусок фанеры или ДСП запланированного размера. Здесь особых ограничений нет, но придется учесть величину помещения, в котором станок будет размещаться. Слишком маленький стол будет неудобен для работы с большим деталями, а излишняя площадь стола займет много места в комнате (или мастерской). Как правило, выбирая величину стола, ориентируются на размер деталей, которые будут обрабатываться на станке. На столе делают отверстия для крепления лобзика и под пилку. Для этого от инструмента отвинчивают подошву, прикладывают ее к столу и отмечают центры отверстий под соединительные болты. Рисунок 5 – Коромысло лобзикового станка Вторым действием станет изготовление коромысла. Для него понадобится два элемента:
  • стойка;
  • подвижный рычаг.
Для стойки берут профильную трубу прямоугольного сечения и приваривают в нижней части опорную площадку. Ее размер должен обеспечить неподвижность, устойчивость и надежность стойки во время работы под нагрузкой. Высота должна соответствовать длине пилки в максимально поднятом состоянии плюс небольшой запас на размер узла крепления. Оптимальный вариант — в среднем положении пилки подвижный рычаг находится в горизонтальном положении. Подвижный элемент представляет собой балку, установленную на стойке при помощи шарнирного соединения. Длина передней части обеспечивает расположение узла крепления пилки точно над соответствующим элементом лобзика. Задняя часть рычага соединяется с пружиной, обеспечивающей натяжку. Затем надо изготовить узел натяжения. Он представляет собой обычную пружину, которую натягивают с помощью регулировочного винта. Его крепят к одному концу пружины, продевают в специальную петлю на станине и натягивают при помощи гайки с шайбой.

Сборка

Процесс сборки не представляет сложности. Необходимо выполнить следующие действия:
  1. Соединить рабочий стол и станину.
  2. Установить лобзик.
  3. Закрепить болтами стойку.
  4. Установить рычаг.
  5. Присоединить натяжную пружину и закрепить с обеих сторон.
Если расчеты были выполнены правильно, пилка будет перемещаться точно по вертикали без рысканий в стороны. Рекомендуется перед запуском лобзика проверить ее ход и убедиться, что никаких непредвиденных ситуаций не ожидается.

Поэтапное изготовление станка

Мастер-класс создания лобзикового станка состоит из нескольких этапов, на каждом из которых остановимся в деталях. Прежде всего, нужно подготовить всё необходимое для работы. Материалы:
  • фанера 10-14 мм;
  • пружина;
  • 2 подшипника.
Инструменты:
  • циркулярка;
  • шлифовальный станок;
  • дрель с набором сверл;
  • электролобзик с пилками;
  • пылесос.

Подготовка

Данный этап состоит из таких шагов:
  1. Изготавливаем шаблоны. Для этих целей понадобятся лишь карандаш, линейка и бумага.
  2. Вырезаем шаблон при помощи ножа.
  3. Наклеиваем шаблон к заготовке.
При наклеивании шаблона слишком обильное смазывание клеем не требуется, поскольку удаление бумаги будет затруднительным.

Изготовление заготовок

Заготовки стационарного лобзикового станка изготавливают следующим образом:
  1. Выпиливаем заготовки при помощи циркулярки либо другого подходящего инструмента.
  2. На шлифовальном станке обрабатываем детали для удаления сколов, заусенцев.
  3. Сверлим технологическое отверстие.
  4. Для проточки пазов используем напильник.
  5. Чтобы сделать отверстия для подшипников, используем перьевое сверло соответствующего диаметра.
  6. Прорези под установку лобзика и быстросъемную крышку делаем фрезером.

Сборка

Процесс сборки станка таков:
  1. Детали фиксируем на клей, задействовав для временного скрепления струбцины.
  2. Для дальнейшей фиксации используем саморезы, которые заворачиваем шуруповертом.
  3. Когда детали собраны, выполняем шлифовку для удаления неровностей.
  4. Покрываем детали лаком. Лучше всего воспользоваться нитролаком.
  5. Основную часть настольного станка собираем на шурупы.
  6. Закрепляем основание устройства.
  7. Фиксируем верхнюю часть.
  8. Молотком загоняем подшипники в подготовленные отверстия.
  9. Монтируем кронштейн. Для крепления можно использовать шпильку или болт в соответствии с внутренним диаметром подшипника. При затяжке гайки не нужно прилагать чрезмерных усилий, поскольку должен оставаться небольшой свободный ход.
  10. Устанавливаем пружину согласно приведенному ниже фото.
  11. Для фиксации пилки изготавливаем зажим, который представляет собой пластину с двумя отверстиями. Пластину устанавливаем на кронштейн и крепим гайкой.
  12. Во время сборки станка верхняя часть должна иметь вид, как на фото.
  13. Для удобства управления электролобзиком на корпусе изготавливаемого устройства делаем технологические отверстия. Также отверстия потребуются под розетку и выключатель.
  14. После того, как нужные прорези сделаны, получаем доступ к органам управления электролобзиком.
  15. Изготавливаем зажимы для пилки. Для этого в шляпке болта делаем прорезь, но не до конца. В ходе работы станка в прорезь будет помещаться пилка.
  16. Монтируем и собираем верхнюю часть в месте крепления пилки.
  17. По конструктивному исполнению нижний узел практически повторяет конструкцию сверху. Разница заключается лишь в том, что вместо пластины применяется старая пилка, у которой болгаркой срезается почти полностью пильная часть. В оставшейся части делаем отверстие с болтом и прорезью по аналогии с верхним узлом.
  18. Устанавливаем электролобзик. Для фиксации задействуем винты со шляпками под потай.
  19. Фиксируем пилку в верхней и нижней части станка.
  20. Чтобы отрегулировать перпендикулярность пилки, понадобится угольник либо брусок с углом в 90°. Суть регулировки сводится к смещению пластины в верхней части влево или вправо.
  21. Регулировка пилки вперед/назад производится посредством перемещения узла крепления пилки.
  22. Из прочного пластика изготавливаем пластину, которая устанавливается снизу пилки. В пластине прорезаем отверстие, а в самом станке фрезером делаем посадочное место под пластину, чтобы она была заподлицо с поверхностью столешницы.

С этим читают