Электрическая стамеска

Как использовать?

  • Перед тем как начать работу с зубилом, необходимо убедиться в целостности его рабочей поверхности. Для этого достаточно осмотреть кромку лезвия на наличие трещин, сколов и тому подобных дефектов. В случае обнаружения таковых не рекомендуется работать инструментом во избежание травм.
  • При работе обязательно используйте очки и перчатки. Можно дополнить приспособление защитной резиновой накладкой, которая повысит уровень безопасности мастера. Помните, что инструмент должен быть сухим, иначе он может выскользнуть из руки (это касается как молотка, так и самого зубила). При работе необходимо внимательно следить за тем, чтобы рядом не находились посторонние.
  • Не забывайте делать разметку на материале. Тонкий, но крупногабаритный лист металла можно рубить на наковальне. Зубило стоит держать вертикально. Если заготовка невелика, но имеет большую толщину, лучше зажать ее в тиски. Губки должны сравняться с нанесенной разметкой. Если же толщина металла значительна, то линия разметки должна располагаться на 4 мм выше них. Молоток делает короткие и четкие удары по задней части зубила, расположенного под нужным углом.

При работе с металлическими листами учитывайте их вид и толщину (листы большой толщины следует рубить за несколько подходов). Если нужно отрубить с помощью зубила кусок проволоки, не старайтесь сделать это за один удар, потому что отрезанная часть может отлететь в случайном направлении, из-за чего вам придется тратить время на ее поиски. Лучше сделайте один легкий удар (надруб) небольшой величины и обломайте нужный вам кусок, который в итоге останется у вас в руках. Не стоит забывать, что вес молотка должен быть больше, чем вес зубила минимум в несколько раз. В противном случае работа станет настоящей проблемой: молоток будет соскальзывать с поверхности ударной части зубила, а производительность будет близка к нулю

Также важно состояние молотка, в частности, надежность его крепления к рукоятке. Если при работе ударная часть инструмента выскочит из крепления, появится риск получить травму. Помните, что зубило должно иметь правильный угол заточки

Чем тверже металл, с которым нужно работать, тем большим будет угол. Для чугуна, твердых видов стали и бронзы предполагается угол заточки 70 градусов. Для материалов средней мягкости и мягкой стали (латунь, цинк, медь) – 60 градусов. Для алюминия необходим инструмент с углом заточки 40 градусов.

Устройство и характеристики

Распространенное зубило слесарное представлено стальным стержнем, одна сторона которого затачивается с двух сторон. Для того чтобы можно было совершать удары по инструменту есть плоский обух. Стоит учитывать, что инструмент типа зубила слесарного делиться на две основные категории: для ручной работы и установки в электроинструмент.


Сегодня производится слесарное зубило по ГОСТ, что определяет основные качества. Форма стержня зачастую прямоугольная с несущественными гранями, которые закругляются. Кроме этого, встречается овально, круглое и некоторые другие сечения. Основными характеристиками назовем следующее:

  1. Область применения.
  2. Вид инструмента.
  3. Назначение.
  4. Длина и ширина рабочей части.
  5. Материал, применяемый при изготовлении.
  6. Конструкция.
  7. Диаметр поперечного сечения в случае, его оно имеет цилиндрическую форму.
  8. Вес.

Скачать ГОСТ 7211-86

Слесарное зубило состоит из следующих частей:

  1. лезвия;
  2. рабочей части;
  3. средней части;
  4. ударной части (головки).

Распространенное слесарное зубило 1991 также может иметь грибовидный наконечник, который в большинстве случаев изготавливается из резины. За счет этого существенно упрощается нанесение ударов.

При выборе подобного изделия уделяется внимание достаточно большому количеству различных критериев, основным можно назвать тип применяемого материала при изготовлении основной части. Слесарное зубило состоит из режущей кромки, основной части и ударной поверхности

В большинстве случаев изготавливается в литом виде, за счет чего существенно повышаются эксплуатационные характеристики.

Зубила изготавливают их углеродистых инструментальных сталей (например, У7, У7А, У8, У8А, 9ХС и др), а при оснащении твердосплавными пластинами (ВК20, ВК25 и др) основную часть изготавливают из конструкционных сталей (40Х, 45 и др.).


При изготовлении слесарного зубила могут применяться самые различные материалы, в том числе углеродистая сталь. Она считается наиболее распространенным сплавом, подходит для обработки различных заготовок.

Если проводится откалывание или долбление камня, то следует уделить внимание продукции из конструкционной стали, так как она характеризуется большей устойчивостью к механическому воздействию. Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента

Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов. В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью

Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента. Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов. В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью.

Рабочий процесс

Стамеска электрическая, так же как и ее механический аналог, в процессе работы непосредственно контактирует с поверхностью древесины, поэтому алгоритм их действий схож. В данном случае после запуска устройство под небольшим углом прикладывается к обрабатываемому материалу и легким надавливанием проходится по его поверхности в направлении «от себя», повторяя контуры эскиза, что можно увидеть на видео в конце статьи. Если при надавливании на древесину приложить чрезмерное усилие, можно ее повредить, поэтому здесь нужно быть особо аккуратным.

Практически все электрические стамески, представленные на рынке спецтехники, специально предназначены для использования в домашних мастерских, поэтому нужно избегать интенсивных нагрузок и длительной беспрерывной работы, в противном случае можно столкнуться с поломкой шабера. Чтобы избежать неприятных последствий, после каждого цикла резки инструменту дают остыть, и лишь затем снова приступают к работе. Также столяр должен обеспечивать регулярную заточку резака, иначе качество работы и эффективность процесса неизбежно пострадают.

Советы специалистов

Многофункциональный ручной станок снабжен различными насадками, пригодными для тех или иных манипуляций, а их выбор зависит от характера выполняемых работ. К примеру, широкий шпатель пригоден исключительно для выборки мягкого материала. Помимо обработки мягких пород дерева, с его помощью можно соскабливать клеящие составы и герметики с деревянных, пластиковых и стеклянных поверхностей, а также удалять старые лакокрасочные материалы, шпатлевку и штукатурный раствор. Твердые поверхности обрабатываются при помощи широких стальных резаков, которыми нельзя шлифовать и резать дерево или алюминий.

В быту электростамеска незаменима там, где нужно очистить столярные изделия от старого покрытия, и здесь лучше всего подойдет режущий элемент с шириной лезвия 35 мм. Если вы планируете задействовать электрический инструмент в домашних условиях для выполнения ремонтных процедур, ни в коем случае без защитной маски не применяйте его для обработки асбестовых поверхностей, пыль от которых наносит вред здоровью. Также лучше не позволять рабочему инструменту контактировать с растворителями, выделяющими токсичное испарение, вредоносное действие которого существенно усиливается при нагреве.

Чтобы избежать травм и не повредить поверхность изделия, заготовку нужно надежно зафиксировать прижимными механизмами. В помещениях с повышенной влажностью лучше воздержаться от работы с электротехникой, так как работающая от сети универсальная электростамеска может спровоцировать замыкание. Как и в случае с любым другим оборудованием, срок службы мультирезака напрямую зависит от соблюдения правил эксплуатации и его надлежащего обслуживания.

Электролобзик, Электроножовка, Электрозубило, Электрошлямбур – из электродрели


В наше время электродрель не редкость. Просверлить дыру в бетонной стене или отполировать металлическую деталь, зажав в патрон оправку с войлочным кругом, — в таких случаях она незаменима. Деревянный диск с наклеенной шкуркой поможет вам отшлифовать любую плоскую деталь, а если между шкуркой и диском проложить поролон, можно содрать старый лак с паркета, шлифовать поверхности сложной формы.

Все это достаточно широко известные профессии дрели. А сегодня мы расскажем об использовании электродрели в качестве универсального привода трех инструментов.

Электролобзик — приставка к дрели. Основание его представляет собой П-образную скобу, вырезанную из листовой стали толщиной 3 мм. Скоба с помощью хомута (листовая сталь толщиной 2 мм) прикрепляется к дрели. К каждому из концов скобы приклепаны пружинные полоски толщиной 0,8 мм. На концах — зажимы для пилки. Их можно вырезать из стального листа толщиной 1,5 мм. Пилка приводится в движение кривошипом, согнутым из стального прутка диаметром 8 мм. Шатун сделан из стальной полосы толщиной 2 мм.

Держать такой лобзик во время работы в руках не имеет смысла, он довольно тяжел. Лучше всего зажать дрель в слесарные тиски, а обрабатываемый материал располагать на небольшом фанерном столике.

Электроножовка, изображенная на следующем рисунке, пилит такие материалы, как фанера, листовой пластик, дюралюминий. Устройство ее несколько сложнее, но и ее вполне можно сделать в школьной мастерской, располагающей хотя бы токарным станком.

Основной узел ножовки — корпус, состоящий из цилиндрической части с резьбой на одном конце и конической части с пропиленным по оси отверстием квадратного сечения. Преобразование вращательного движения патрона в возвратно-поступательное перемещение инструмента осуществляется с помощью цилиндрического кулачка: обоймы с хвостовиком под патрон электродрели. Внутрь обоймы вкладываются две косо срезанные трубки, зазор между которыми служит направляющим пазом для штыря — цилиндрического штифта, запрессованного в ползун квадратного сечения. Наружный конец ползуна имеет прорезь, в нее вставляется кусок ножовочного полотна.

Универсальная приставка, показанная на последнем рисунке, является и электрозубилом, и электрошлямбуром, и электроножовкой.

Как и в предыдущем случае, основной узел приспособления — точеный дюралюминиевый корпус, закрепляемый на дрели четырьмя винтами. В патрон зажимается ступенчатый валик, на который посажен и зафиксирован двумя винтами отрезок стальной трубки с фигурным торцом. В зависимости от числа оборотов на валу электродрели на торце трубки выпиливаются либо два полувитка винтовой линии, либо один полный виток.


Такой же отрезок трубки вставляется и в обойму — стальную трубу с резьбой на одном из ее концов. На обойму навинчивается наконечник с отверстием для сменного инструмента — зубила, шлямбура или пилки.

Универсальная приставка работает следующим образом. При повороте патрона электродрели стальная трубка с фигурным торцом, закрепленная на ступенчатом валике, продольно перемещает ответную деталь (трубку с фигурным торцом, закрепленную в обойме). При этом сжимается достаточно мощная возвратная пружина. Далее происходит соскальзывание полувитков в первоначальное положение, возвратная пружина с силой досылает обойму с наконечником и инструментом вперед, производя рабочий ход. Затем цикл повторяется вновь.

Мы рассказали только о трех приспособлениях к электрической дрели. Возможности же ее как универсального привода для различных домашних станочков поистине неисчерпаемы.

Критерии выбора электростамески

Все представленные на данный момент модели инструмента работают по принципу возвратно-поступательных движений, которые идут от электрической основы к сменной насадке. Благодаря такому движению срезается часть материала с обрабатываемого предмета.

Выбирая электростамеску в магазине, стоит обратить внимание на следующие качественные характеристики прибора:

Перед покупкой лучше всего ознакомиться с предлагаемыми моделями электрических стамесок и выявить ту цель, для чего приобретается инструмент. Если стамеска нужна для постоянной работы по дереву, а ее будущий хозяин — резчик, который занимается этим профессионально или просто любитель, то устройство должно приобретать самое качественное, лучше с наличием всех дополнительных функций и широким набором насадок. Если же инструментом будут пользоваться от случая к случаю, то приобретать дорогую модель с усовершенствованными рабочими нюансами не обязательно, ведь произвести ремонт один раз в месяц можно и стамеской без механизма автоматической замены резака или без других функций, которые удобны, но и без них работать можно.

Электростамеска в арсенале домашнего мастера может найти достойное применение. Прежде всего, в работах по изготовлению резьб, пазов, конусных и покатых плоскостей на деревянных заготовках. По своей функциональности этот деревообрабатывающий инструмент, хотя и уступает новомодным реноваторам, но практически применяется не реже, а дешевизна оснастки делает его доступным для многих.


С этим читают